17.12.2025

CE

ce

Was bedeutet CE?

CE ist die Abkürzung für Conformité Européenne und bezeichnet eine EU-Kennzeichnung. Sie signalisiert, dass ein Produkt die jeweils einschlägigen gesetzlichen EU-Anforderungen erfüllt – insbesondere in Bezug auf Sicherheit, Gesundheit und Umweltschutz.

Wichtig für die Einordnung: Das CE-Zeichen ist in vielen Fällen keine freiwillige Qualitätsauszeichnung, sondern eine Voraussetzung, um bestimmte Produktgruppen im Europäischen Wirtschaftsraum in Verkehr bringen zu dürfen. Es ist eng mit der technischen Dokumentation und der sogenannten Konformitätsbewertung verknüpft.

Wofür wird CE eingesetzt?

Die CE-Kennzeichnung kommt überall dort zum Einsatz, wo EU-Rechtsvorschriften sie verlangen. In der Elektronik betrifft das typischerweise Produkte, die beispielsweise elektrische Sicherheit oder elektromagnetische Verträglichkeit nachweisen müssen.

  • Elektrische und elektronische Geräte (z. B. Steuerungen, Netzteile, Geräte mit Netzanschluss)
  • Funkprodukte (z. B. Geräte mit WLAN, Bluetooth oder Mobilfunk)
  • Maschinennahe Elektronik und Baugruppen, wenn sie als Teil eines kennzeichnungspflichtigen Endprodukts betrachtet werden
  • Industrie- und Medizintechnik-nahe Anwendungen, sofern die jeweiligen Richtlinien/Verordnungen greifen

In der Praxis stellt sich häufig die Frage, ob eine einzelne Leiterplatte (PCB) CE benötigt. Meist ist die CE-Kennzeichnung auf der Ebene des Endprodukts relevant – dennoch müssen Baugruppen so entwickelt und gefertigt werden, dass sie die Konformität des Gesamtgeräts nicht gefährden (z. B. EMV-Verhalten, Sicherheit, Rückverfolgbarkeit).

Wie funktioniert CE in der Praxis?

CE ist kein einzelner Test, sondern ein Prozess. Vereinfacht lässt sich das Vorgehen mit einer „Produktakte“ vergleichen: Alle Nachweise, Bewertungen und Prüfungen werden so gesammelt, dass die Konformität nachvollziehbar belegt werden kann.

  • Anwendbare EU-Vorschriften ermitteln (welche Richtlinien/Verordnungen gelten für das Produkt?)
  • Risikobeurteilung und Anforderungen ableiten (z. B. elektrische Sicherheit, EMV, Funk, Temperatur, mechanische Risiken)
  • Nachweise aufbauen: Prüfungen, Berechnungen, Design-Entscheidungen, Stücklisten- und Materialkonformität
  • Technische Dokumentation erstellen (inkl. Zeichnungen, Schaltplänen, Testkonzepten, Prüfberichten, Traceability)
  • EU-Konformitätserklärung erstellen und CE-Kennzeichnung anbringen

Für Elektronikentwicklung und -fertigung bedeutet das konkret: Anforderungen wie EMV-gerechtes Design, geeignete Isolations- und Schutzkonzepte, definierte Prüfabläufe (z. B. In-Circuit-Test, Funktionstest) und eine saubere Dokumentation sind oft die Faktoren, die später über reibungslose Zulassung und Serienfreigabe entscheiden.

Warum ist CE für Unternehmen relevant?

CE ist für Unternehmen vor allem ein Thema von Marktzugang, Risiko und Planbarkeit. Wenn CE-Anforderungen spät erkannt werden, entstehen häufig Verzögerungen durch Nachtests, Layout-Änderungen oder Lieferstopps – das wirkt sich direkt auf Kosten und Time-to-Market aus.

  • Time-to-Market: Frühe Berücksichtigung von CE-relevanten Anforderungen reduziert Iterationen und Prüf-Schleifen.
  • Kosten: Nachträgliche Designänderungen (z. B. wegen EMV-Problemen) sind typischerweise teurer als präventive Maßnahmen in Entwicklung und Industrialisierung.
  • Qualität und Zuverlässigkeit: Viele Anforderungen (Sicherheit, Robustheit, dokumentierte Prüfungen) verbessern die Produktstabilität in der Serie.
  • Lieferfähigkeit: Klare Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und definierte Prüfprozesse erleichtern Audits und Serienfreigaben – auch bei Produktänderungen.

In Projekten ist CE daher nicht nur „ein Label“, sondern ein roter Faden, der Entwicklung, Test, Fertigung und Dokumentation verbindet.

CE ist häufig ein übergreifendes Thema entlang des gesamten Produktentstehungsprozesses; im Rahmen eines strukturierten Vorgehens werden Anforderungen typischerweise früh in der Entwicklung berücksichtigt und bis zur Serienfertigung abgesichert – passend dazu bietet die Seite Full Service EMS einen Überblick über die zusammenhängenden Schritte von Umsetzung, Industrialisierung und Fertigung.

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